A公司推行精益生产的应用研究开题报告
2024-08-11 01:08
1. 研究目的与意义
当前企业面临的经营环境越来越严峻，在充满机遇与挑战并存的市场中挣扎，既要与同行业的国内企业进行竞争，又要与有着发达技术和科学管理的欧美企业竞争。那么中国企业要在这种竞争环境中生存、发展和壮大，必需循序渐进地对公司的运营和管理进行升级和完善。
精益生产既是一种在特殊时代环境下的产物，也是为了适应时代的发展，技术的进步、科技的创新和市场需求变化而产生。精益生产在日本和西方国家推行实施的效果显著，虽然东西方文化和环境有一些差异，但企业经营运作的普遍规律是相似的，因此在这种环境背景中，无论在日本，欧美还是中国，推行精益生产项目都能提升企业竞争力。2. 研究内容和预期目标
分析研究当前国内制造型企业精益生产的现状与背景，并结合a公司实际，全面论述精益生产在a公司的全面推行过程，精益工具及方法的应用及精益文化的构建，并在此基础上总结归纳出a公司采用精益生产方式进行运营管理的成果及企业竞争力的提升，并提出了后续改进建议及进一步发展的方向。
写作大纲：
一、问题的提出：研究的目的及意义
3. 国内外研究现状
精益生产方式最初起始于上世纪60年代。在此之前，欧美国家出现大批量流水线生产方式，尤其是汽车产业，在实施大批量流水线生产后，产能极大提升，成本显著下降，同时自动化也得到极大发展，在当时世界引起极大轰动。但是，随着人们生活水平的不断提高，人们对产品个性化的追求越来越强烈。产品的个性化意味着产品品类多样化但批量小众化，原来的大批量生产方式已经不能满足当前这种多批次小批量的生产生活需求，生产过程中出现问题及矛盾也越来越突出。
在此背景下，日本丰田汽车公司在对欧美企业生产管理进行充分调查研究后，根据自身实际情况创造出一套丰田公司独特的生产管理模式，即tps(toyotaproductionsystem丰田生产系统)，其强调消除一切浪费实现最大的产出投入比。因为是减少一切浪费，所以tps力求0不良，0库存，0等待，一切生产遵循即时化生产的一种新型的柔性生产制度。
20世纪80年代，美国麻省理工学院的丹尼尔教授带领一批学者开展一项新的研究，当时称为#8220;国际汽车计划#8221;，他们对世界各国很多的汽车生产企业进行现场调研，并总结丰田tps经验及不足，力求找到最优生产制度及模式，最后形成一套卓有成效的精益生产方式。
4. 计划与进度安排
1、2022年11月27日前--完成选题工作
2、2022年1月15日前--阅读大量资料并选用相关资料积累最新信息，完成开题工作
3、2022年4月10日前--完成初稿和中期检查工作
5. 参考文献
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